若甲基無次序的摆放在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯；當甲基替换摆放在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規結構的含量為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為首要成分。聚丙烯也包含丙烯與少数乙烯的共聚物在內。一般為半通明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其杰出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和通明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫衝擊性差，較易老化，但可分別通過改性和增加抗氧劑予以战胜。

  無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右运用.具有十分杰出的電功能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

  ①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄此生產量最大的办法。

  ③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種办法不运用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。

  3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，並留意操控成型溫度，料溫低溫高壓時简单取向，模具溫度低於50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。

  注塑機選用：對注塑機的選用沒有特别的条件。由於PP具有高結晶性。需採用打针壓力較高及可多段操控的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，打针量20%-85%即可。

  熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在打针加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

  模具溫度：模具溫度50-90℃，對於尺度要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

  打针壓力：採用較高打针壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為打针壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

  打针速度：為減少內應力及變形，應選擇高速打针，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的外表出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速打针和較高模溫。

  流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有杰出的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁製品只能用共聚PP）。

  PP是一種半結晶性资料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時十分脆因而許多商業的PP资料是参加1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP资料有較低的熱歪曲溫度（100C）、低通明度、低光澤度、低剛性，可是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種资料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。一般，採用参加玻璃纖維、金屬增加劑或熱塑橡膠的办法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP资料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的资料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等资料要好得多。参加30%的玻璃增加劑能够使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。可是，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有反抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

  聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為质料，經擠出、拉伸、成網、外表改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或许網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學功能。参加混凝土或砂漿中可有用的操控混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等要素引起的微裂縫，防止及遏止裂縫的构成及發展，大大改进混凝土的阻裂抗滲功能，抗衝擊及反抗轰动的才能，能够廣泛的运用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及路途和橋樑工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新式抱负资料

  在塑料製品中包裝资料佔有極其重要的方位，據統計，国际用於包裝領域的塑料約佔塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展敏捷，產量從1980年的19萬t敏捷增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。

  從產品上看，包裝用薄膜約佔包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產才能約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將打破100萬t。近年來，國內企業重视进步產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（现在亞洲第1條、国际第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產才能換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因而應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、通明性好的PP專用料，包含配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。

  2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居国际第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報導：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居国际第二位」。

  汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，现在我國工程塑料的自給率缺乏16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長敏捷，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車分量的5%~10%計）。

  PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，衝擊強度較差，因而不能直接用作汽車配件，轎車中运用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃进步到145℃~150℃，並能接受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報導，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，能够作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為质料生產的同類產品本钱下降30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發远景。

  近幾年我國家用電器產業發展敏捷，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬，空調器4200萬，洗衣機1700萬，微波爐3500萬。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研讨諮詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬。别的，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。现在，我國一些塑料质料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因而，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。

  前期，PP管材首要用作農用輸水管，可是由於前期產品功能還存在一些問題（抗衝擊強度、耐老化功能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，现在已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，现在國產PP-R料與進口料比較還有必定距离，質量有待改進和进步。據報導，现在韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，运用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下运用50年。

  塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產办理和推廣應用作业的告诉」，要求有關部門一起做好從质料、加工、質量以致管材运用、安裝等作业，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣作业。

  隨著人們生活水平不斷进步，必定帶來在文明、娛樂、食物、醫療、资料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與进步，市場中许多物品越來越多地运用通明资料。因而，開發通明PP專用料是一個很好的發展趨勢，特别需求通明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。通明PP比一般PP、PVC、PET、PS更具特征，有更多優點和開發远景。

  近幾年，國外通明PP市場增長很快，如韓國LG將通明PP作為PET代替品面向市場；德國某些公司用通明PP代替PVC；美國通明PP製品的增長速度高出一般PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核通明劑的年用量約為2000t，若以增加量0.25%计算，日本通明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本通明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對通明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。现在國內通明PP專用料與國外距离較大，通明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。

  未著色時呈乳白色半通明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，通明度較好；高密度聚乙烯較硬。

  未著色時呈白色半通明，蠟狀；比聚乙烯輕。通明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

  在未著色時通明。製品落地或击打，有金屬似的洪亮聲，光澤和通明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲能够在制品外表划出痕迹。改性聚苯乙烯為不通明。

  本性為微黃色半通明狀，有光澤。通明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。

  中國聚丙烯的工業生產始於20世紀70年代，經過30多年的發展，已經基本上构成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產工藝並舉，大中小型生產規模共存的生產格式。現在中國的大型聚丙烯生產裝置以引進技術為主，中型和小型聚丙烯生產裝置以國產化技術為主。

  中國聚丙烯在將來的幾年裡產量會有較大的增長，但生產仍然供缺乏需，中國已經成為全球最大的聚丙烯淨進口國。但由於國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內，表觀消費量仍然會坚持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產業在中國的远景廣闊。

  现在，聚丙烯的生產工藝按聚合類型可分為溶液法、淤漿法、本體法和氣相法和本體法-氣相法組合工藝5大類。具體工藝首要有BP公司的氣相Innovene工藝、Chisso公司的氣相法工藝、Dow公司的Unipol工藝、Novolene氣相工藝、Sumitomo氣相工藝、Basell公司的本體法工藝、三井公司開發的Hypol 工藝以及Borealis公司的Borstar工藝等。

  聚丙烯的分子結構為典型的主體規整結構，為結晶聚合物，其分子量為10～50萬。

  度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右运用.具有十分杰出的電功能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

  1.結晶料,吸濕性小,易發生融體决裂,長期與熱金屬接觸易分化. 2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並留意操控成型溫度.料溫低溫高壓時简单取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,防止缺膠,尖角,以防應力会集.

  聚丙烯分子中含有甲基，按甲基摆放方位分為等規聚丙烯(isotaetic polyPropylene)、無規聚丙烯(atactic PolyPropylene)和間規聚丙烯(syndiotatic Polypropylene)。甲基摆放在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯；若甲基無次序地散布在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯；當甲基替换摆放在主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規結構的含量(稱等規度)約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。我國現生產的聚丙烯樹脂按熔融指數和所参加的助劑分類，表22-16中列舉聚丙烯樹脂的首要型號。

  無規聚丙烯是生產等規聚丙烯的副產物。在生產等規聚丙烯中產生無規聚丙烯，通過分離办法把等規聚丙烯與無規聚丙烯分離。

  間規聚丙烯為高彈熱塑性资料，它有杰出的拉伸強度。也能够象乙丙橡膠一樣進行硫化。

  氯化聚丙烯(chorinated Polypropylene)的氯含量最高達65%。氯化聚丙烯具有耐磨、耐酸和耐水等功能。常用作保護性塗料、油墨的填料，也可作膠粘劑、紙張塗層和薄膜。

  增強聚丙烯(reinforced polypropylene)是聚丙烯與玻璃纖維或有機纖維、石棉、或無機填料(滑石粉碳酸鈣)的混合物。

  一般工業用的玻璃纖維增強聚丙烯中含10～15%的纖維。由於含有玻璃纖維而具有十分杰出的耐熱性和尺度穩定性。

  增強聚丙烯首要用於製造各種機械零件，特別是汽車零件，以及耐腐蝕性的管道、管件、閥門等。

  聚丙烯與乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等進行接枝共聚，意图是為了进步聚丙烯的拉伸強度、衝擊強度以及與其它资料的粘合強度。

  接枝聚丙烯(graft polypropylene)可用作烯烴膠粘劑、塗料以及防水塗層，也可作管、板资料。.

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