眼镜片、手机壳、光学仪器、飞机的许多部件里,含有一种高端工程塑料——聚碳酸酯,这是仅有通明的高端工程塑料,我国在曩昔的三十多年里依靠进口。鲁西化工集团股份有限公司经过自主研制,霸占了这一难题,荣获16项专利,现在年产6.5万吨。据悉,鲁西化工年产100万吨聚碳酸酯绿色循环经济一体化演示项目,已列入新旧动能转化归纳试验区重点项目。“新旧动能转化,便是要开展这样的低能耗、高的附加价值、契合安全环保方针的工业。”日前,鲁西化工副总经理张雷给记者算了一笔账:出产一吨尿素,需求耗费6.6吨标准煤,排放1.2万立方米的废气,完成赢利200元；出产一吨聚碳酸酯,耗费0.3吨标准煤,排放2200立方米废气,完成赢利10000元。由鲁西集团主导建造的化工新材料工业园,被我国石化联合会命名为“我国化工新材料(聊城)工业园”和“转方法、调结构”典型企业。该集团使用国家级企业技能中心、院士工作站、聚碳酸酯工程实验室等研制渠道,大力度进行新产品研制,逐步形成了煤化工、盐化工、氟化工、硅化工、化工新材料工业链条,相继建成投产了聚碳酸酯、甲酸等60余套化工项目,形成了集研讨开发、工程设计、配备制作设备、项目建造、开车运转一体化的科技成果转化形式,尽力打造新式化工新材料工业园。董事长张金成介绍:2005年,集团总收入中化肥占比为92%；2017年,化肥收入不到20%,化工和化工新材料超越80%。鲁西集团依照我省开展高端化工工业的聚集方向,捉住新旧动能转化的有利机遇,超前施行危化品企业搬家,近年来先后停运了多家城区化肥出产企业。停产之前就出资60亿元建造了退城进园一体化项目,悉数选用高新技能改造传统工业,抛弃了老旧的化肥设备,新建了具有出资少、占地面积小、人力本钱低一级优势特色的17套化工出产设备和6套具有竞赛实力的化工新材料出产设备,筛选落后化肥产能300万吨,完成了传统工业的转型晋级。退城进园的项目,与园区的工业链有机结合。他们以煤为源头,开发出产甲醇、烯烃,不断延伸工业链条。在张雷看来,园区一个最大的特色是循环:“以煤盐为首要的组成原材料,产出产品作为后续化工产品的质料。如煤,能够出产合成气；盐,能够出产加工出烧碱、氯气、氢气等。氯气有毒,长途运输有风险,而在园区里,氯气产出后,能够直接经过管道输送到下一道工序。出产发生的抛弃盐水,很难处理,咱们经过研制技能,使用盐水制取烧碱、氯气等,作为出产的质料,尽力完成零排放。”在园区,记者看出简直看不到烟囱冒烟。“咱们的锅炉完成了超低排放,烟尘,国家规定的标准是每立方米不超越30毫克,咱们实践排放量为每立方米2毫克；二氧化硫,现已测不出来了。”张雷说,在2016年第一季度他们举全集团之力,使用三个月的时刻,投入5亿元施行了锅炉烟气超低排放和废水零排放改造,彻底处理了后顾之虑,为捉住下半年连续至今的商场回暖时机奠定了坚实基础。在安全环保监管日趋严峻的局势下,鲁西集团享用到了巨大的盈利。

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